ファイバーオプティックパッチコードの品質を保証するための重要なテストには これらの側面が含まれます!

3Dテストは,光ファイバーコネクタの性能を検証する重要なものです. 光ファイバーパッチコード組成の製造中に,サプライヤーは3Dインターフェロメーターを使用してコネクタの端面を検査しますこの試験は主に曲率半径,頂点偏差,繊維の高さを測定する.詳細は以下のとおりです:

曲線半径:

カーブレーション半径は,カーブレーション半径を表す,端面へのコア軸から半径を指します.高品質の光ファイバーパッチコードコネクタの場合,曲線半径は一定の範囲内で制御されるべきです細すぎると,繊維に過剰な圧力をかけ,大きすぎると,十分な圧力をかけない可能性があり,接続器と繊維端面の間にギャップが生じます.過剰に小さい曲率半径と過剰に大きな曲率半径の両方が,トランスミッション性能に影響を与える適正な曲率半径のみが,最適なトランスミッション性能と接続品質を保証することができる.

アペックスオフセット:

アピックスオフセットは,磨きされたフェルル末面曲線の最高点から繊維コア軸までの距離を指します.このメトリックは磨き過程で重要です.精度が低くなると 頂点が偏り.

技術基準によると,光ファイバーパッチコードの頂点偏差は一般的に ≤50μm に維持されるべきである.より大きな頂点偏差はギャップの形成につながる可能性がある.この結果,挿入損失 (IL) と帰帰損失 (RL) が増加する.理想的には,PCとUPC型の光ファイバーコネクタの頂点偏差はほぼゼロです.なぜなら,彼らは,磨き過程中に磨き表面に垂直にフェルル末面を並べます.繊維コア軸との調整を保証する対照的に,APC型光ファイバーコネクタは,完全に垂直ではなく,ファイバー軸に8度角を傾ける端面を持っています.

繊維の高さ:

繊維の高さは,繊維端面からフェルル横切りに及ぶ距離を指す.これは繊維核からフェルル端面までの延長高さである.同様に,繊維の高さは低すぎたり高くたりしないように繊維の高さが高くすぎると,2つの光ファイバーコネクタを接続する際に繊維の内部圧力が増加し,繊維の損傷を引き起こす可能性があります.接続中に隙間が生じる可能性がありますこれは,特に挿入損失に関する厳格な要件のあるトランスミッションでは避けなければならない状況です.

3D インターフェロメーターによる光ファイバーパッチコードの試験から得られた値は,異なる磨き方法や種類によって異なりますが,試験されたすべての光ファイバーパッチコードは,業界で認められた端面幾何学的基準を満たすか,またはそれを上回る必要があります.以下は,IEC/PAS 61755-3-31およびIEC/PAS 61755-3-32に基づくMTP単調光ファイバーコネクタ端面の幾何学的要件の概要です.

繊維の曲線半径 (RF)

挿入損失 (IL) とは,配送システムに部品を挿入した結果の信号電力の損失を指します.リターン・ロスト (RL) は,送信リンクの不連続性により,信号源への信号の反射による電源損失である.. 挿入損失とリターン損失の定義についての詳細については",光ファイバーコネクタ挿入損失とリターン損失の分析"を参照してください.

製造および設置の間,ILおよびRLテストは極めて重要です.ケーブルサプライヤーによって提供される光ファイバーパッチコードは,関連する基準に適合する必要があります.例えば,TIA規格では,最大挿入損失は0と指定されています..75dBは,光ファイバーパッチコードで.市場にあるほとんどの光ファイバーパッチコードの挿入損失は,通常0.3dBから0.5dBまで,高品質の製品では0.15dBから0.2dB.光ファイバー製造者は,通常製品品質を確保するために挿入損失テストとリターン損失テストを使用します.

製品仕様に挿入損失と帰帰損失値を参照することに加えて,光ファイバーリンクを設計し,機器を選択します.利用可能なツールを使って自己テストもできますオプティカル・タイム・ドメイン・リフレクトメーター (OTDR) とオプティカル・周波数ドメイン・リフレクトメーター (OFDR) は,リターン・損失と挿入損失を測定するために一般的に使用される機器である.装置スタッフが故障したシステムコンポーネントを迅速にトラブルシューティングして識別するのを助ける.

ファイバー・オプティック・クリーニングは 過去でも現在でも ファイバー・オプティック・コネクタの端面を 清掃することであり ファイバー・メンテナンスの必要不可欠なステップであり続けています製造者は通常,ファイバー端面検査ツールを使用して端面を検査します.繊維光学技術者は,一般的に繊維清掃ツール (繊維清掃ペン,カセット式清掃箱など) を使用します.) 装置の間,端面が汚染されないようにする..

なぜ端面テストが必要なのか? ファイバー・オプティック・コネクタの端面を 適切に管理することが 質の高い接続を 確保するのに不可欠だからです接続器を永久に損傷する可能性があります.さらに,端面間の塵は表面を掻き,繊維コアが不整列または不整列になり,それによって伝送品質が低下します.この汚染物質は肉眼で識別するのが難しいので端面を検査し,清掃しない限り,接続器は接続するたびに汚染されることがあります.したがって,供給者が端面を検査し,清掃したとしても,接続器を挿入するたびに清掃し,使用していないときは末面を防塵用キャップで保護する必要があります..

要約すると,光ファイバー業界は,重要なパラメータを特定することで,光ファイバーコネクタの質を向上させ,業界組織は,光ファイバー品質保証の製造基準を確立するために絶えず努力しています光ファイバーパッチコードが上記4つのテストに合格し,結果が基準を満たせば,高品質の光信号伝送が保証されます.最終ユーザーは,供給者がこれらの試験を実施し,パラメータ値が正しい範囲内にあることを確認するための適切な試験報告を提供することを確認する必要があります..